為了讓不同車間、不同工序的各級管理人員和員工都能執行好這種生產方式，大野強調：“後道工序就是顧客。杜絕浪費對企業來說，是至高無上的命令。”讓管理人員和員工都明白，采用新的生產方式，就是為了徹底杜絕浪費。
豐田汽車公司通過采取這些措施，從細節做起，達到了降低成本、提高效益的目的。
密碼透析
外界都知道豐田公司拒絕浪費。“幹毛巾也能擰出水”，這就是豐田的精神。在豐田公司，員工做完工作後隨時可以回家，在豐田看來，不必要的逗留就是浪費，與其下班後辦公室依然燈火通明，員工無所事事，不如讓員工做其他的事情。這樣既節省能源，又不浪費時間。即使在日本經濟進入飛速發展時期，豐田公司的日子最好過的時候，豐田員工也從來沒有淡忘節儉的傳統。
然而，也有一些企業在成本控製方麵，忽視成本管理細節，把降低成本僅僅停留在一些表麵工作上，結果慘遭失敗。
在這方麵，沃爾瑪的競爭對手凱瑪特的破產遭遇，或許會讓人有所領悟。凱瑪特曾在美國零售商中排行老大，銷售額是當時沃爾瑪的15倍。到了2002年，凱瑪特百貨公司卻落到了申請破產保護的地步。有專家分析，正是在每一個細節上凱瑪特都遜於沃爾瑪一籌，最終導致了凱瑪特失敗的結局。比如，在廣告模特方麵，沃爾瑪的廣告模特均是自家店員或員工的子女，而凱瑪特卻反其道而行之，高薪聘請名模，結果，凱瑪特的廣告費占總運營費的10.6%，沃爾瑪的隻占0.4%。
所以說，控製成本絕不應該忽視對細節的處理。隻有細分每一個成本環節，並關注每一個細節，成本控製才能取得實實在在的效果，給企業帶來競爭力。正所謂“不擇小流方以成大海，不拒抔土方以成高山”。
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